Центр обрабатывающий портальный G37L

Двухколонный портальный обрабатывающий центр серии G37L использует структуру закрытой портальной рамы, состоящую из станины, колонны и балки, которая обладает характеристиками высокой жесткости и устойчивости. Станок может выполнять фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы жесткой резьбой и обработку поверхности трехосного рычага, а также может добавлять угловую фрезерную головку в соответствии с требованиями заказчика для одновременной обработки пяти сторон. Он особенно подходит для черновой / получистовой обработки штампованных деталей, обработки конструктивных деталей оборудования автоматизации и железнодорожных конструктивных элементов, обработки крупных деталей в энергетике, машиностроении и литейной промышленности, обработки поворотных кулаков железных дорог и крупных конструктивных деталей и т. д.

СЕРИЯ GL (ручная смена голов) - серия портальных обрабатывающих центров, с привлекательной ценой, качеством и производительностью.

Преимущества:

• Суппорт ШВП препятствует деформации по всей длине перемещения
• Крепится на 4 направляющих качения с циркуляцией роликов с повышенной жесткостью
• Широкий выбор фрезерных головок позволяет добится максимальной производительности обрабатывающегоо центра. Дополнительно(!) на станок может быть установлена автоматиеская смена фрезерных головок.

Конструктивные особенности:

• РАБОЧИЙ СТОЛ

Рабочий стол станка имеет габариты 3200х3200 (3500х3500) мм, грузоподъемность – до 36000 кг. Т-образные пазы шириной 28 мм предназначены, как для крепления заготовок посредством гидромеханических тисков, угольников, прихватов, так и для крепления съемного управляемого поворотного стола (опция)*. Рабочий стол перемещается по направляющим качения оси X. Направляющие выполнены закаленными с предварительным натягом для обеспечения нулевого зазора.

• ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН – ULTRA HIGH PERFORMANCE CONCRETE

Портальный обрабатывающий центр серии G37L представляет собой высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций станкостроения. Надежность и долговечность обрабатывающего центра обусловлены, прежде всего, жесткостью основных несущих узлов, высокие показатели которых в данной модели так же достигаются благодаря немецкой технологии “UHPC” (ультравысокопрочный бетон), используемый для производства станины, боковых колонн и траверсы обрабатывающего центра. Применение данной технологии уменьшает термический коэффициент расширения и увеличивает виброустойчивость.

• ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ

Данный обрабатывающий центр оснащен шпинделем с прямым приводом + редуктор. Поддерживается в радиально-упорных шариковых подшипниках класса высокой точности, что обеспечивает непрерывную работу с частотой вращения шпинделя - до 6 000 об/мин.

• ПОДАЧИ

Высокая точность достигается благодаря системе ЧПУ, работающей с прямым приводом (соединение через муфту) сервомоторов и ШВП.

Перемещение по оси Х/Y/Z осуществляется по специальным РОЛИКОВЫМ направляющим качения в исполнении для очень тяжелых режимов работы. Данные направляющие закупаются только у лучших производителей Schneeberger (Швейцария) / INA (ФРГ) / THK (Япония) / PMI (Тайвань) имеют низкий коэффициент трения (0.003-0.005) обеспечивающий самую лучшую гарантию точности на протяжении длительного срока эксплуатации.

Роликовые направляющие воспринимают большие нагрузки по сравнению с шариковыми при равных размерах.

• МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Магазин АСИ кулачкового типа (Опция)* 

Количество инструментов - 24. Устройство автоматической смены инструмента в вертикальном положении кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает быструю смены инструмента. Этот тип АСИ является лучшим выбором для быстрой обработки деталей.

*Универсальная автоматическая головка имеет возможность смены инструмента в том числе в вертикальном положении. В результате, необходимость в горизонтально-вертикальном магазине, при наличии универсальной автоматической головки отсутствует.

Ресивер

Наличие ресивера гарантирует надежность смены инструмента при перебоях в сети пневматики производства.

• УДАЛЕНИЕ СТРУЖКИ

Стружкоуборочный транспортер 

Автоматизированная система вывода стружки из рабочей зоны станка состоит из конвейеров шнекового или цепного типа. Параллельно расположенные вдоль рабочего стола, они отводят стружку к конвейеру цепного типа. Тот в свою очередь доставляет стружку в передвижной бак.

Устройство смыва стружки (Опция)* Система смыва стружки быстро и эффективно удаляет стружку с внутренней части кабины станка и доставляет ее к вращающимся шнекам.

Пистолет подачи СОЖ и воздуха 

Для эффективного и безопасного вывода стружки. На станке установлены пистолет подачи СОЖ и воздуха.

• ОХЛАЖДЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Кольцевой механизм подачи СОЖ

Кольцевой механизм подачи СОЖ, при котором обеспечивается подача охлаждающей жидкости методом полива в область резания, удаляет стружку, которая образуется при резании.

Регулируемые сопла подачи воздуха и СОЖ

Регулируемые в ручную сопла позволяют направлять СОЖ и воздух на обрабатываемую деталь из любого удобного положения.

•  СИСТЕМА ЧПУ

Fanuc Oi-MF PLUS:

В линейке ЧПУ 0i – появилось новое поколение 0i – PLUS. Это очень важный шаг вперёд, особенно в применениях для оборудования фрезерной группы, Ключевое отличие заключается в том, что большое количество опциональных функций для фрезерной версии ЧПУ – MF PLUS стали доступны в базовой комплектации.

ЖК-дисплей, интегрированный с ЧПУ-контроллером. Размер диагонали

ЖК-дисплея до 15 дюймов. Имеется слот для CF карты памяти и порт для USB.

Модуль ручного ввода данных (MDI) стандартного размера, с 44 клавишами. Устройства ручного ввода имеют буквенно-цифровые клавиши для ввода программ, клавиши управления, такие как RESET, PAGE UP, PAGE DOWN, HELP, клавиши меню: POS, PROG, OFFSET SETTING - необходимые для переключения между экранами.

- Максимальное количество шагов Ladder Diagram теперь равно 100 000.

- Средства кастомизации интерфейса (FANUC Picture и т.д.).

- Функции интеллектуального контроля контура AICC II (200 блоков).

- Технология высококачественной обработки: Fine Surface Technology.

- Функция отработки кадров УП путем вращения маховика.