Станок вальцовочный электромеханический Stalex ESR-3050x3.5E

Вальцовочный станок предназначен для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок. Выносная педаль дублируется пультом управления на станине станка. Цепная передача передаёт вращение с электродвигателя на валы. Верхний вал откидной, для легкого снятия готовых изделий. Откидной вал оснащен замком для предотвращения его самопроизвольного раскрытия в процессе работы.

К важнейшим характеристикам станка можно отнести следующие:

• Вальцы с тремя ассиметричными валами
• Валы изготовлены из высокопрочной стали, закаленные (твердость HRC45) и полированные
• Вщающиеся нижний и верхний вал через систему зубчатых колёс и цепной передачи от электродвигателя
• Регулируемые нижние валы
• Канавки для гибки прутка
• Поворотно-откидной механизм верхнего вала с эксцентриковым зажимом
• Возможность гибки на конус
• Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки
• Верхний вал вращается в обе стороны
• Поставляется с функцией конусной гибки
• Набор инструмента в стандартной комплектации

Изготовление конуса - при помощи станка можно изготавливать конические изделия. Для этого предназначен опорный валик в правой части машины. Для чего необходимо обеспечить зажатие заготовки только вблизи опорного валика.

*Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – не более 3,5мм.

*Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с алюминиевыми композитными панелями 4,0мм - составит не менее 260 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины). Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой.

*Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью 3,5мм - составит не менее 270 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины). При работе с толщиной металла (нержавеющая сталь) ≤ 1,5мм – максимально возможный мин. Ø обечайки может составлять 340 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины).  Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой.

*При работе с алюминием диапазон толщин составляет – мин. 1,0мм - макс. 5,3мм (при более меньшей толщине листа алюминия – формирование обечайки будет не стабильным).