Вальцовочный электромеханический станок ВМА 625х4мм

Вальцовочный электромеханический станок ВМА-625х4мм

• Все валы цельнолитые, цельнометаллические, из кругляка
• Регулировка прижимного заднего вала: на винтах, редуктор, мотор-редуктор
• Предусмотрено быстрое изъятие верхнего вала для выгрузки заготовки;
• Валы имеют центральное утолщение для компенсации их прогиба;
• Вращение верхнего и нижнего валов посредством комбинированной шестерёнчатой передачи и червячного мотор-редуктора.
• Регулировка заднего (бокового вала) на базе червячного редуктора с возможностью установки электродвигателя.
• Асимметричная и симметричная конструкция станка
• Дополнительные опции: упор для прокатывания конусов, закалка валов, моторизированный верхний вал, частотный преобразователь на 220В (Позволяет управлять скоростью вращения валов)

Преимущества электромеханических трёхвалковых вальцев:

1. В процессе обработки не происходит повреждения поверхности заготовки. Гарантия высокого качества готовых изделий;
2. При изготовлении вальцовочных станков используются материалы высокого качества. Поэтому можно отметить, что предлагаемая техника обладает повышенной надёжностью и отличается износостойкостью.
3. Станок удобен в работе. Два ведущих вала во избежание проскальзывания листа метала между валов, что делает обработку заготовок максимально комфортной;
4. Станок находится в устойчивом положении. Возникающие производственные вибрации не оказывают существенного воздействия на точность решения поставленных задач. Крепление опорных ножек к полу выполняется при помощи анкерных болтов.
5. Быстрая и удобная регулировка оборудования под выполнение необходимых технологических операций;
6. В случае необходимости можно без проблем выполнить транспортировку станка. Для установки оборудования не требуется значительной производственной площади. В целом эта техника станет отличным решением для серийного производства. Радиусная гибка заготовок, станет простой и удобной операцией, которая не отнимает много времени и сил

Принцип действия вальцовочного станка:

1. В зазор между вращающимися цилиндрами поступает листовой металл;
2. Совершается радиусная деформация заготовки. В результате получается изделие цилиндрической или конической формы;
3. Когда нужно создать заготовку конической формы, то применяется торможение одного из краёв обрабатываемого листа, с помощью упора для конусов.