Правильный выбор разматывателя рулонного металла

Разматыватель рулонного металла важное устройство в современных технологиях производства. Его функциональная задача состоит в качественной размотке рулонной заготовки для осуществления необходимого раскроя, разрезания металла в продольной плоскости или формировании подходящего профиля. Это оборудование специально разработано и изготовлено для обработки листового металла. Рулон устанавливается на барабанах, которые заботятся о его разматывании для последующей обработки. Модели различаются по мощности, чтобы адаптироваться к потребностям рынка. Они изготовлены из высококачественных материалов с вниманием к каждой детали, чтобы обеспечить максимальную надежность и эффективность.

Как провести грамотный выбор

Чтобы приобрести подходящий агрегат, необходимо акцентировать внимание на ключевых критериях выбора.

К ним относят:

• Показатели грузоподъемности. Они отражают значение массы намотанного металла, которую может выдержать конкретная модель разматывателя. Диапазон возможностей варьируется в пределах от 0,5 до 10 тонн. На отечественных предприятиях чаше всего пользуются рулонами с грузоподъемностью в районе 7 тонн.

• Рабочая длина оправки. Заключает в себе параметры ширины рулона в его максимальных значениях. Современные изделия предлагают границы от 300 до 1500 мм. Наиболее популярным решением является разматыватель, в котором ширина составляет 1250 мм. С другой стороны, для создания монтажных профилей требуется ширина рулона в 300 мм.

• Важным фактором выбора является тип привода. Большинство моделей работают на базе электрического двигателя. Однако, существует и ручной способ приведения агрегата в движение. Данный вариант используется в линиях, где вмонтировано тянущее устройство для металла. Также решение встречается на станках, производящих отдельные компоненты крыши или фасада. Здесь необходимы рулоны с минимальной массой.

Необходимо обратить внимание и на способ разжима лопастей при выборе конкретной модели.

Основные конструкционные виды разматывателя

На рынке встречаются разматыватели трех базовых типов:

• Напольный вариант. Это переносные размотчики, эксплуатировать которые есть смысл сразу на строительных площадках. Представляют собой несложную конструкцию. По сути это рама с подшипниками, где смонтирована пара валов. Именно сюда и монтируется рулон. При этом разматыаватели могут принять рулон массой до 1 тонны. Использование ориентировано на станки по производству фальцевой кровли или отдельных элементов фасада. Поэтому размотчики привозят на место монтажа основных изделий.

• Стоечные модели. Это самый популярный тип разматывателя. Производится как в ручном варианте, так и с электроприводом. Сфера применения – производственные линии или станки, ориентированные на продольно-поперечную резку металла. Конструкционно модель делится на две части – стойку и оправку рулона. Что касается стойки, то она производится в виде надежной сварной конструкции. Ее установка происходит двумя способами. В первом случае стойка крепится на постоянном месте в конкретном участке, чтобы выполнять свои функции. Во втором варианты происходит монтаж на платформу с рельсами, чтобы обеспечить несколько линий одним раматывателем. При этом удобно и загружать рулоны непосредственно со склада.

• Консольный тип. Ориентирован на производство монтажных профилей. Поэтому в ход идут рулоны с различной грузоподъемностью и значениями ширины. Для работы с массивными рулонами используется загрузочная тележка, значительно облегчающая процедуру смены изделий.

Ежегодно растет потребление тонколистового металла, а значит повышается востребованность в надежных разматывателях.