Зерно шлифовальное

Шлифовальное зерно – под этим термином понимают абразивные материалы для шлифования различных поверхностей. Они представляют собой мелкозернистые и порошковые элементы, из них делают твердый или мягкий инструмент, а также полировальные пасты. Этот материал характеризуется твердостью и износостойкостью, имеет режущие грани. Применяется для грубой полировки или финишной обработки поверхностей из металла, пластика, стекла, керамики и из разных сплавов. Для каждого из этих образцов подбирают свой абразив.

Зерно шлифовальных кругов широко применяется на производстве, такие инструменты популярны и в быту. Мы изготавливаем различные материалы, которые могут использовать для профессиональных задач. Перед их выбором учитывают некоторые особенности абразивов, от которых зависят их свойства, а значит – и качество обработки поверхности конкретного изделия. Обо всех этих особенностях мы поговорим в этой статье.

Разновидности абразивных материалов

Шлифовальное абразивное зерно довольно популярно, но не весь инструмент изготавливается в заводских условиях – существуют и природные материалы или сырье, на основе которого делают абразив.

К ним относятся:

• алмаз – высокопрочный кристалл, в ископаемых встречают различные формы, состоит из чистого углерода;
• корунд – это практически чистая высокопрочная окись алюминия, ее концентрация составляет порядка 95%;
• гранат – это соединение из магния, марганца, железа, хрома, алюминия и кальция;
• наждак – представляет собой смесь корундового порошка с различными минералами: гематит, полевой шпат или магнитный железняк;
• кварц – в состав этого материала входит кристаллический кремнезем;
• пемза – это остывшая вулканическая порода, состоящая из кремнезема и глинозема.

Природные материалы использовались в основном первое время, пока не были разработаны искусственные образцы – такие зерна шлифовальной шкурки производят из синтетического сырья. Они имеют большой запас прочности и довольно износостойкие.

В эту группу входит больше материалов:

1. Нормальный электрокорунд – к нему относятся марки от 12А до 16А. Состоит из 95% окиси алюминия и добавок в виде AL₂O₃.
2. Циркониевый электрокорунд – марки 38А. В этом материале к окиси алюминия добавляется диоксид циркония. По прочности и износостойкости превышает предыдущий образец в 10-40 раз.
3. Керамический электрокорунд – его изготавливают путем спекания оксида алюминия с различными добавками. Широко применяется для изготовления инструмента.
4. Белый электрокорунд – к нему относятся марки от 22А до 25А. Он на 99% состоит из корунда, отличается высокой режущей способностью.
5. Монокорунд – к нему относятся классы 43А-45А. Представляет собой сплав окиси алюминия с сернистым железом, первого вещества в нем содержится 96%.
6. Титанистый электрокорунд – это сплав корунда с титаном, что обеспечивает материалу высокую прочность. Такие изделия маркируются под номером 37А.
7. Хромистый электрокорунд – здесь к основному веществу добавляется оксид хрома, которого может содержаться от 2 до 9%. В зависимости от состава изделия маркируются как 32А-34А.
8. Другие абразивы – карбид кремня, бора, синтетический алмаз, борсиликокарбид. Представляют собой различные сплавы с добавлением минералов.

Классификация по группам

Существует рабочая градация по зерну шлифовальной ленты в сотых долях миллиметра или микрометра и по виду самого материала:

• шлифовальные порошки – имеют абразив с грубостью: 12, 30, 8, 6, 5, 4, 3 сот. мм;
• шлифовальное зерно: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 сот. мм.
• порошки для тонкого шлифования: М63, М50, М40, М20, M14 мкм;
• тонкие микропорошки М10, М7, М5 мкм.

Свойства материалов

Такие материалы весьма востребованы благодаря своим свойствам, они отличаются в зависимости от конкретного вида зерна. Их указывают в технических характеристиках, это ключевые параметры при выборе инструмента. Соответственно, стоимость зависит от этих критериев.

Отметим основные свойства абразивных материалов:

1. Режущая способность – представляет собой отношение массы снимаемого материала до момента затупления зерен. По этому критерию на первых местах стоит алмаз, карбид бора и кремния. Далее идут электрокорунд и наждак.
2. Твердость – весьма высокая у всех абразивных материалов. Одна из самых высоких у карбида кремния, нормального, циркониевого или керамического электрокорунда.
3. Структура – может быть кристаллической ровной или неровной, а также микрокристаллической. Первые образцы характеризуются как сверхпрочные и износостойкие.

Если решили купить шлифовальное зерно, оцените все перечисленные особенности. Мы предлагаем только лучшие материалы, качество которых отвечает всем стандартам ГОСТ. Менеджер проконсультирует по свойствам каждого из образцов и поможет с выбором.

Применение абразивных материалов

Абразивы используют в зависимости от их вида – в таблице мы представили основные особенности:

Подробные рекомендации можно получить у менеджера. У нас Вы подберете различные абразивные материалы – по зернистости и структуре, для обработки практически любых материалов. Специалисты проконсультируют по всем вопросам и помогут покупкой нужного абразива.