Абразивно - отрезные станки

Абразивно - отрезные станки упрощают и механизируют работу по порезке металлопроката. Они максимально ускоряют работу слесаря, ремонтника, сборщика, который делает заготовки для изготовления изделий. Универсальность станков и множество версий их исполнения объясняется просто – такие станки можно использовать как в производственной линии большого машиностроительного завода, так и в небольшой автомастерской, где необходимо разрезать металл по заданным размерам.

Как появились абразивно - отрезные станки

Для слесарных работ часто требуется порезка металлопроката в единичных экземплярах. Есть также необходимость сделать разрез относительно грубо, без шлифовки и доводки торца, выполняя раскройку сырья. Использование механических пил или режущего инструмента машиностроительных станков в этом случае нерационально. Для такой простой работы как раскройка металла потребуется расходовать много электрической энергии, рабочего времени квалифицированного персонала. Поэтому изобретение устройства для быстрой порезки не заставило себя ждать. В нем использовали для основы – старый прием слесарей, которые применяют для подреза прутка или ленты, обычный заточный круг. Этот прием усовершенствовали. Абразивный круг видоизменили – он стал тоньше, прочнее и предназначенным только для резания. Если такой круг совместить с мощным и скоростным электродвигателем, получится абразивно-отрезной станок для эффективной раскройки металла. Это универсальное и неприхотливое устройство приобрело популярность благодаря простоте эксплуатации и высокой производительности. Компания ПМ Техно может помочь в поставке абразивно-отрезных и других разновидностей металлообрабатывающих станков для промышленного производства.

Основное назначение абразивно - отрезных станков

Абразивно-отрезные станки удобны для выполнения быстрого разреза метала – стальных труб, прутков и других видов проката. Этот станок особенно удобен для небольшого производства или ремонта, поскольку требует:

·       минимум ресурсов, в том числе электроэнергии;

·       минимальной настройки, а зачастую может работать после наведения реза на глаз;

·       в качестве основного режущего инструмента – недорогой износостойкий абразивный круг.

Еще одно преимущество – высокая скорость работы. Даже ручной вариант такого станка дает высокую производительность. Автоматизированные или полуавтоматизированные станки обладают высокой производительностью. Они могут использоваться как основной станок для порезки заготовок на производственной линии и обрабатывать большое количество сырья.

Абразивно - отрезные станки: схема работы

Принцип работы станка – передача от двигателя движущего момента на абразивный круг. Передают движущий момент с помощью ремней, связывающих ротор двигателя и ось, на которую посажен круг.

Вращение круга с высокой скоростью обеспечивает разрез с высокой точностью. Место среза не требует дальнейшей обработки и может использоваться как рабочий торец заготовки в обработке металла на токарном, фрезерном или другом типе машиностроительных станков.

Перед разрезом, металл устанавливают в зажим. В автоматизированных версиях станка используют гидропривод для работы зажимов.

Во время резки зачастую применяют сдувание образующейся стружки с помощью воздушной струи, а также охлаждение металла специальной жидкостью. Она снижает температуру металла и уменьшает износ абразивного круга.

Автоматизированные абразивно - отрезные станки могут выполнять все задачи по резке с помощью заданного алгоритма, а также перемещения по координатам. Они могут встраиваться в конвейерные линии, где выполняется подача заготовок для резки в автоматизированном режиме. Такой подход к организации работы станка повышает его производительность в несколько раз и востребован в серийном производстве.

Разновидности абразивно - отрезных станков

Основное отличие этой разновидности станков – уровень автоматизации работы. Несмотря на популярность автоматизированных вариантов, в небольших мастерских или для индивидуальной мастерской, используют ручные абразивно-отрезные станки. Для промешенного производства применяют усовершенствованные автоматизированные версии маятникового типа с высокой скоростью двигателя и мощностью электропривода.

Стандартный размер абразивного круга – не более 400 мм. Минимальный диаметр обычно составляет 180 мм.

Электрическая мощность, используемая станками для бытового использования или полупрофессионального применения – до 5 кВт.

Скорость вращения абразивного режущего элемента существенно влияет как на производительность, так и на возможности резки станка. Чем выше скорость – тем больше возможностей для обработки прочных сплавов или металлов повышенной прочности. Стандартная скорость вращения составляет от 1500-1800 оборотов в минуту. Более производительные и мощные станки могут передавать на режущий диск скорость в несколько раз выше – 4000-5000 оборотов в минуту.

Свойства абразивного круга для отрезных станков

Круги, которые применяют для порезки обычно изготовлены на бакелитовой связке – одного из самых прочных и одновременно доступных по цене материалов, среди абразивов.

Подбор прочности, зернистости и других свойств круга зависит также от того, какой металл используется для резки:

·       легированный сплав;

·       углеродистая сталь;

·       чугун;

·       цветные металлы.

Станок обеспечивает резку практически любого популярного металлического проката: трубы, прутки, полосы, профили, уголки, арматура, профильный прокат – двутавр, профиль П-образной и другой формы.